HANDWERKSKUNST

Der Herstellungsprozess beginnt mit der Porzellanmasse. Diese besteht etwa zur Hälfte aus Kaolin (Porzellanerde) und zu je einem Viertel aus Feldspat und Quarz. Die Reinheit der Rohstoffe gewährleistet die gewünschte Spitzenqualität und die genaue Rezeptur ist ein wohlbehütetes Geheimnis, das sogenannte Arkanum. Kaolin, Feldspat und Quarz werden zunächst mit Wasser vermischt und gesiebt, sodass alle Unreinheiten entfernt sind. Anschließend wird aus der flüssigen Porzellanrohmasse unter großem Druck das Wasser herausgepresst. Es entstehen große Quadrate aus knetbarem Material – dem sogenannten Filterkuchen –, die in Feuchthaltekellern bei fast hundertprozentiger Luftfeuchtigkeit über mehrere Wochen gelagert werden.

Nach einer Zeichnung von freier Hand fertigt die modellierende Person ein erstes Gipsmodell im Maßstab 1:1. Ein zweites Modell, das circa 16 Prozent größer ist, wird benötigt, um den Volumenverlust beim Trocknen und Brennen auszugleichen. Um das Modell herum wird dann eine mehrteilige Arbeitsform gebaut. Bei komplexen Figuren können mehr als 80 Einzelteile entstehen.

Gegenstände wie Kannen, Figuren oder andere feine Formen werden in der Regel gegossen. Dazu müssen die Filterkuchen wieder so verflüssigt werden, dass die Rohmasse die genau definierten Eigenschaften erfüllt, um später langsam in die rotierenden Arbeitsformen aus Gips gegossen werden zu können. Da Gips Wasser anzieht, bildet sich an den Formwänden eine sich zunehmend verhärtende Schicht. Sobald die gewünschte Stärke erreicht ist, wird die restliche, noch flüssige Masse aus der Form gegossen. Anschließend trocknet der Gießling und lässt sich lösen.

Soll das Porzellan nicht gegossen, sondern wie bei den meisten Tellern und Schalen geformt und gedreht werden, muss die Porzellanmasse eine festere Konsistenz haben. Dafür der Filterkuchen entlüftet und verdichtet zu einem zylindrischen Hubel. Es braucht viel Fingerspitzengefühl, um genau den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt der Masse zu erreichen. Anders als beim Töpfern, wird der Rohling nicht frei auf der Drehscheibe geformt, sondern in eine spezielle rotierende Produkt-Hohlform ein- oder aufgedreht.

Die durch Gießen oder Drehen produzierten Einzelteile werden mit pastöser Porzellanmasse, dem sogenannten Schlicker, zusammengesetzt (garniert). Eine Kaffeekanne besteht zum Beispiel aus Körper, Tülle, Henkel, Deckel und Knauf. Beim Garnieren muss zügig gefertigt werden, damit die Teile nicht austrocknen. Nahtstellen werden sauber verputzt. Abschließend wird das fertige Produkt noch einmal mit Pinseln und Schwämmen bearbeitet, sodass eventuelle Unregelmäßigkeiten verschwinden.

Solange der Rohling noch feucht ist, kann das Porzellan geschnitten werden. Eine Arbeit, die ein Höchstmaß an Geschicklichkeit und Geduld erfordert. Allein für den durchbrochenen Rand des SCHINKELKORBS müssen rund 3.000 Schnitte exakt von Hand gesetzt werden.